伺服压力机与液压压力机的主要区别如下：

驱动方式

伺服压力机：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行压力装配作业，压力直接由伺服电机的扭力输出转变而来。

液压压力机：由电机驱动油泵，油泵将液压油加压，通过换向阀改变油液方向，再由液压缸执行压力作业，压力通过油管和阀体传递，存在一定损失。

节能环保性

伺服压力机：采用伺服电机，待机状态下电机不转，压装过程中速度和功率可变，按需输出能量，能耗较低，且噪音相对较小。

液压压力机：待机时电机持续运转，会消耗一定电量，工作中电机恒速转动，耗电量较高，液压系统的油泵、油管等部件在运行时会产生较大噪音。

精确控制程度

伺服压力机：可在一定范围内任意设定多段冲程速度，能实现精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等，控制精度高。

液压压力机：受管路、阀体及油缸缸体密封性影响，难以实现高精度控制，很多时候借助机械限位来实现定位和压力控制，若要达到伺服压力机的控制精度，设备成本会大幅增加，控制也会更复杂。

功能多样性

伺服压力机：具备在线压装质量判定功能，压装力与位移全过程曲线可在触摸屏显示，能在作业任意阶段自动判定产品是否合格；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等可在操作面板输入；可定制、存贮、调用多种压装程序；通过外部端口连接计算机可存储压装数据，实现一机多用和柔性组线。

液压压力机：功能相对传统，主要通过调节液压系统的压力和流量来实现压力加工，虽然也能实现一些基本的压力控制和动作循环，但在质量判定实时性、数据存储追溯、多程序灵活调用等方面相对较弱。

结构与体积

伺服压力机：通常由电机、传动系统、夹具和控制系统等组成，结构相对简单紧凑，体积较小，重量较轻。

液压压力机：通常由液压系统、活塞、液压缸、夹具和控制系统等组成，需要配备液压泵、液压阀、油箱等液压元件，整体结构较为复杂，体积和重量相对较大。

应用领域

伺服压力机：适用于对精度要求高、需要快速响应和频繁调整参数的场合，如汽车制造中的发动机组件压装、电子行业的线路板组件压装、家电行业的精密配件装配等。

液压压力机：适用于需要较大压力、对精度要求不是极高的场合，如金属材料的压铸、热压、模锻，以及塑料加工中的注塑成型等。